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精益供應(yīng)鏈在ERP系統(tǒng)中的實現(xiàn)

發(fā)布時間:  2012/8/15 10:02:22
 隨著市場竟?fàn)幍娜找婕ち,制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的難度越來越大,客戶的交貨期要求越來越短,業(yè)務(wù)訂單變更、緊急插單頻繁,工廠不能及時有效反應(yīng),為了應(yīng)對這些不穩(wěn)定的因素,工廠管理流程變得復(fù)雜,從接單到出貨的周期過長,經(jīng)常性的停工待料造成交貨期嚴重滯后,但與此同時呆滯物料的庫存卻不斷增長。這一系列的矛盾在日常的生產(chǎn)中越來越突出。如何通過挖掘ERP系統(tǒng)深層次的潛力,加強制造過程中的供應(yīng)鏈建設(shè),消除供應(yīng)鏈中一切不必要的活動,簡化跨越供應(yīng)鏈的流程,增加靈活性和為客戶帶來更多的價值,是擺在眾多制造經(jīng)理面前的難題。

  ERP系統(tǒng)給我們提供了一個共享的信息化的平臺,在這個平臺上,各種業(yè)務(wù)需求更加透明化,其中體現(xiàn)在供應(yīng)鏈方面的價值也非常明顯,包括以下幾個方面:1、按需生產(chǎn),主要是按照客戶訂單數(shù)量生產(chǎn)和按照市場需求進行合理的預(yù)測,防止過量生產(chǎn);2、維持合理性的庫存,減少不必要的庫存積壓,避免呆滯物料產(chǎn)生,提高庫存物料使用的周轉(zhuǎn)率;3、生產(chǎn)任務(wù)安排訂單化,嚴格控制生產(chǎn)訂單的合理批量,既不能太大也不能太小,減少不必要的加工,避免生產(chǎn)節(jié)奏的前松后緊或者是前緊后松,從而保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是及時需要的;4、減少不必要的移動,包括人的移動和物的移動,在“拉式”驅(qū)動的企業(yè)里,可以通過集中配料的方法來減少備料員頻繁的走動,提高備料的效率,在物料管理方面,可以通過按照庫位存放,鎖定庫位的原則,避免因為物料種類繁多不易找到的難題;,5、生產(chǎn)計劃排程的合理性,充分考慮到生產(chǎn)過程中的異常情況,加強對生產(chǎn)線產(chǎn)能的動態(tài)分析,提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率,減少無效的等待。

  而我們在實際生產(chǎn)過程中,最關(guān)心的是在不提高庫存量的水平上,能夠用恰當(dāng)?shù)膸齑嫠絹肀WC生產(chǎn)的順暢運作,而又不需要太多種類的物料,因為繁多的物料種類,帶給我們將是更多的庫存和更大的工作量,這就要求我們在研發(fā)設(shè)計源頭控制好一些通用零配件的利用和不同材料的替換利用,來達到降低庫存的目的,減少材料管理的難度。按照行業(yè)的話說,就是我們應(yīng)該用產(chǎn)品和流程的優(yōu)化來達到提高產(chǎn)能的目的,而不是靠積壓庫存,占用大量的資金來維持生產(chǎn),按照精益的原則,多余的庫存就是浪費。還包括減少各種不必要的移動,量化生產(chǎn),生產(chǎn)計劃的合理性等,以上所有這些必須有一個前提,就是ERP系統(tǒng)反饋的信息的準(zhǔn)確性和及時性。

  對于這一平臺上所有供應(yīng)鏈的參與者來說,實時準(zhǔn)確的信息是非常必要的,它是實現(xiàn)供應(yīng)鏈各方行動一致的關(guān)鍵,因此,有幾個關(guān)鍵控制點是必須引起重視的:1、需求信息的實時變化并及時傳遞到供應(yīng)方,如果需求計劃不能在供應(yīng)鏈中及時體現(xiàn)出來,供應(yīng)商可能會出現(xiàn)錯誤溝通或延遲訂單確認,庫存就會出現(xiàn)過剩或短缺,就會增加等待的時間,導(dǎo)致金錢時間的浪費;2、業(yè)務(wù)流程的有效性,單個訂單的業(yè)務(wù)操作流程看似非常簡單,但要保證流程的同步化,也就是提貨需求、交貨數(shù)量、當(dāng)前庫存量和需求補貨數(shù)量等流程中的信息達到同步,是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它要求供應(yīng)鏈各方根據(jù)實際客戶的需求采取行動,保持信息和產(chǎn)品流動的一致性。精益供應(yīng)鏈要求所有公司間流程,包括供需規(guī)劃和庫存管理實現(xiàn)同步,只有這樣才能大幅度降低庫存。3、加強供應(yīng)商關(guān)系管理,以確保關(guān)鍵供應(yīng)商也能聚焦于消除其內(nèi)部營運的瓶頸和不必要的步驟,特別是要加強本地化采購供應(yīng)鏈的管理,重視和培養(yǎng)本地供應(yīng)商的發(fā)展,應(yīng)該對本地化采購供應(yīng)鏈管理的流程加以重新審視,并根據(jù)本地供應(yīng)商的特點進行必要的流程改造。比如,以供應(yīng)鏈的其中一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)選擇供應(yīng)商為例,在開發(fā)本地供應(yīng)商時更應(yīng)該注重培養(yǎng)戰(zhàn)略合作伙伴,通過信息與知識的傳遞, 相互信任,通力合作,建立超越合同的長期契約、伙伴關(guān)系,使供應(yīng)商更緊密地配合我們企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展和戰(zhàn)略需要。

  供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容其實就是在恰當(dāng)?shù)臅r候購買適宜的原材料,制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,并不斷努力縮短生產(chǎn)周期,及時分銷到經(jīng)銷商倉庫里。它要求深入到供應(yīng)商內(nèi)部以確保產(chǎn)品及時交付并達到足夠高的質(zhì)量水平。從根本上說,不要奢望所有的供應(yīng)商完全按照你的條件不折不扣地完成。買賣雙方會被不同的利益所驅(qū)動,但其中是有一些平衡點的。只有達到相互的平衡,本地采購策略的優(yōu)勢才能充分體現(xiàn)出來。雙方通過技術(shù)、管理等的深層次緊密型的合作,制造商將有可能獲得最大的利益保障,創(chuàng)造互惠互利的雙贏局面,發(fā)展制造商與供應(yīng)商之間長期的戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系,取得競爭優(yōu)勢,實現(xiàn)企業(yè)級的最佳業(yè)務(wù)績效。我們可以在ERP系統(tǒng)平臺上,充分利用各種共享的信息資源,和生產(chǎn)現(xiàn)場管理結(jié)合起來,將生產(chǎn)的各種動態(tài)信息反饋在看板上,包括生產(chǎn)進度的控制、物料短缺信息、質(zhì)量情況的跟蹤等信息,有條件的工廠,還可以對系統(tǒng)進行二次開發(fā),從手工看板過渡到電子看板,這樣便于發(fā)揮供應(yīng)鏈的雙向互動功能,使所有的供應(yīng)商足不出戶就可以知道客戶的物料補充信息、質(zhì)量情況等。這樣整個供應(yīng)鏈的信息流將更加暢通,與供應(yīng)商的溝通成本也會因此降低,物料的周轉(zhuǎn)和庫存的準(zhǔn)備也會更加有效。

  ERP系統(tǒng)成功上線后,企業(yè)的信息化資源得到了合理的利用,各種優(yōu)勢也逐漸展現(xiàn)了出來,但要充分挖掘信息化資源的價值,就需要我們不斷的整合這些資源。在企業(yè)不斷完成自身信息化的進程中,對于各種資源整合的要求應(yīng)該是越來越高,包括外部供應(yīng)鏈的不斷優(yōu)化,這不僅是制造型企業(yè)自身的提高,也是現(xiàn)代信息化技術(shù)和供應(yīng)鏈的優(yōu)化整合突破企業(yè)和供應(yīng)商之間利益壁壘的需要,只有如此,企業(yè)的供應(yīng)鏈才會更強勢,生產(chǎn)才會更高效。


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